不鏽鋼(gang)拉伸彈簧(huang)的加工技(jì)術
機械拉(la)伸彈簧的(de)加工設備(bèi)和加工生(shēng)産線向着(zhe)數控❗(CNC)和計(jì)算機控制(zhi)CNC程序化和(he)發展.跟着(zhe)拉伸彈簧(huang)材料和幾(ji)何新狀的(de)變化。
目前(qian),機械拉伸(shēn)彈簧的加(jiā)工設備和(he)加工生産(chan)線向着數(shù)控CNC)和計算(suàn)機控制CNC程(cheng)序度發展(zhǎn).跟着拉伸(shēn)彈簧材料(liao)💚和幾何新(xīn)形狀的變(biàn)化,加工工(gong)序亦有發(fā)展.
1)變拉伸(shen)彈簧外徑(jìng)、節距和鋼(gang)絲直徑變(bian)，懸架拉伸(shen)彈簧實⚽現(xiàn)無模💯塑性(xìng)加工.三變(bian)拉伸彈簧(huáng)以來,
一直(zhí)以來采用(yòng)錐形鋼棒(bang)在數控車(chē)床卷繞加(jia)工,成品率(lü)🐅和價格🔞均(jun1)不合理.改(gǎi)為熱狀态(tai)下通過卷(juàn)簧機,控制(zhi)軋輥速度(du)和拉力,從(cóng)而獲得所(suǒ)需要的錐(zhuī)體形狀,并(bìng)使用加工(gōng)餘熱進行(hang)淬火.
3)扭(niǔ)杆采用高(gāo)純度的45#鋼(gāng),經高頻淬(cuì)火從而獲(huo)得表面的(de)和較大❓的(de)剩餘壓縮(suo)應力,從而(ér)提高疲勞(lao)壽命和抗(kang)松弛能力(li).
(1)拉(lā)伸彈簧的(de)冷成形工(gōng)藝
1)冷卻成(cheng)形工藝一(yi)次性自動(dòng)化.冷卻成(chéng)形機目前(qián)已❌發展到(dào)💃12爪彈簧機(ji).在(0.3~14)mm範圍内(nei)的鋼絲,基(jī)本上在8爪(zhǎo)彈💔簧成形(xíng)機😘一次🔞成(chéng)形🤟.目前⛹🏻♀️成(cheng)形工藝設(she)備訊速發(fā)展。
①提高成(cheng)形速度,主(zhu)要發展趨(qū)勢是提高(gao)設備的成(chéng)形,即生産(chǎn)效率;
②通過(guo)提高設備(bei)零部件的(de)性和熱處(chù)理效果來(lai)提高設備(bèi)能;
③增加傳(chuan)感器和激(jī)光測距儀(yi),給CNC數控成(cheng)形機程序(xu)進行自動(dong)閉🤞環控制(zhì)制造過程(cheng).
2)冷卻成形(xíng)工藝範圍(wéi).目前大線(xiàn)徑拉伸彈(dàn)簧、卷簧機(jī),規格可達(da) 20mm, =2000MPa,旋‼️繞比5.直(zhí)徑或等外(wai)徑料Minic-Block彈簧(huáng)和偏心拉(la)伸彈簧的(de)冷成🎯形工(gong)藝還🔞是有(yǒu)局限性.
(2)拉(lā)伸彈簧的(de)熱成形工(gong)藝
1)熱成形(xíng)工藝速度(du)發展能力(lì).目前我國(guo)在 (9~25)mm規格上(shàng)的成形🈲彈(dàn)簧♊機☂️CNC數控(kong)計算機X2軸(zhóu)熱卷簧機(jī),速度每分(fen)鐘可産17件(jiàn).與發展比(bi)較相比之(zhi)下差距較(jiao)大.
